การประยุกต์ใช้ตัวแปลงความถี่ CT210 ในเครื่องตัดโรตารี

จากการขาดแคลนทรัพยากรป่าไม้ที่เพิ่มขึ้น การใช้ทรัพยากรไม้อย่างครอบคลุมและมีประสิทธิภาพได้กลายเป็นประเด็นสำคัญต่อหน้าอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์งานไม้และอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ เซินเจิ้น Dolycon Technology Co., LTD. พัฒนาโซลูชันการรวมระบบสัมผัสของเครื่องตัดโรตารีอย่างเป็นอิสระโดยใช้ ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร CT210 ac สำหรับเครื่องตัดโรตารี่ การควบคุมแรงดึงหางที่แม่นยำ และการสตาร์ทฉุกเฉินและการควบคุมการหยุดฉุกเฉินที่ยอดเยี่ยม ฯลฯ ได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์ในด้านการใช้งานของสื่อ- เครื่องตัดโรตารี่ไม้ขนาด.

ในปัจจุบัน ผู้ผลิตบอร์ดหลายชั้นใช้รูปแบบการควบคุมของข้อความควบคุม + อินเวอร์เตอร์ในกระบวนการผลิตบอร์ดเดียว ส่วนควบคุมของรูปแบบการควบคุมอยู่ในข้อความ ข้อความจะคำนวณความถี่การตัดแบบหมุนของอินเวอร์เตอร์ผ่านตำแหน่งของเสาเครื่องมือ จากนั้นเขียนความถี่ไปยังอินเวอร์เตอร์ผ่านการสื่อสารเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมการตัดแบบหมุน รูปแบบนี้มีข้อเสียดังต่อไปนี้:
1) ส่วนต่อประสานการควบคุมนั้นหยาบ: เมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานของหน้าจอสัมผัสแล้วส่วนต่อประสานข้อความควบคุมนั้นมีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ไม่ดีและภาพก็ไม่สวยงาม
2) การแยกส่วนควบคุมและไดรฟ์: ความถี่ของอินเวอร์เตอร์กำหนดโดยการสื่อสารด้วยข้อความ และสัญญาณการสื่อสารนั้นไวต่อการรบกวน ในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวนรุนแรง การควบคุมการป้อนหางไม่ดีหรือแม้แต่ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ

การใช้รูปแบบการควบคุมแบบบูรณาการของหน้าจอสัมผัส อินเทอร์เฟซการควบคุมนั้นสวยงามและหรูหรา และการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์นั้นดี ส่วนควบคุมการตัดแบบหมุนอยู่ในอินเวอร์เตอร์ และหน้าจอสัมผัสใช้สำหรับแสดงผลเท่านั้น แม้ว่าการสื่อสารจะถูกรบกวน ก็จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติ และความเสถียรของระบบจะดีกว่า

บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่การประยุกต์ใช้โซลูชันแบบครบวงจรของการตัดแบบโรตารี่และการสัมผัสของ Shenzhen Dolycon Technology Co., LTD. อ้างอิงจาก "หน้าจอสัมผัส + ตัวแปลงความถี่ CT210 สำหรับเครื่องตัดแบบโรตารี + การแปลงความถี่ใบมีดตัด CT110" บนเครื่องตัดแบบโรตารีแบบไม่ใช้การ์ด

คุณสมบัติของเครื่องตัดโรตารี่
ตัวแปลงความถี่พิเศษ CT210 สำหรับเครื่องตัดโรตารีเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษที่พัฒนาโดย Dolycon บนแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์ตัวแปลงความถี่ CT200 อินเวอร์เตอร์รวมการควบคุมพิเศษของเครื่องตัดแบบโรตารี่เข้ากับอินเวอร์เตอร์ และมีการควบคุมแบบบูรณาการของการตัดแบบหมุน การหัก และการกระแทก ใช้สำหรับการตัดไม้แบบโรตารี่ มีข้อได้เปรียบของความหนาของการตัดแบบโรตารี่ที่สม่ำเสมอและแม่นยำ และการควบคุมความตึงหางอย่างแม่นยำ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างครบถ้วนและสามารถเปลี่ยนลูกค้าได้อย่างไม่มีสะดุด เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์คู่แข่งที่คล้ายกัน มีข้อได้เปรียบด้านการทำงานของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

• การชดเชยความหนาเฉพาะ ผลดีกว่า;
• การปิดระบบตามกำหนดเวลา แต่ยังทำให้การดำเนินธุรกิจมีความยืดหยุ่นมากขึ้น
• การควบคุมแบบบูรณาการของการตัดแบบหมุน การหักความยาวคงที่ และเพลากระแทก
• โซลูชันการรวมระบบสัมผัส

ข้อกำหนดการควบคุมของเครื่องตัดโรตารี่

บทความนี้ใช้เฉพาะข้อกำหนดของเครื่องตัดโรตารีที่ผลิตโดยผู้ผลิตบางรายเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายข้อกำหนดเฉพาะดังต่อไปนี้:

• ปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่ยอดเยี่ยม อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่สวยงามและชัดเจน การป้องกันด้วยรหัสผ่านที่แม่นยำและเชื่อถือได้
• ความแม่นยำในการควบคุมความเร็วที่ดี เอาต์พุตความถี่ต่ำที่ยอดเยี่ยม และแม้แต่การลอกไม้ขนาดใหญ่ก็สามารถรับประกันความหนาของการลอกที่สม่ำเสมอ
• การควบคุมการอ่อนตัวของสนามที่ดี สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดแบบหมุนด้วยความเร็วสูง
• ประสิทธิภาพการเบรกที่ยอดเยี่ยม การหยุดฉุกเฉินและการเริ่มต้นฉุกเฉิน 0.2S การสลับไปข้างหน้าและย้อนกลับที่รวดเร็วและเสถียร
• ความสามารถในการบรรทุกเกินพิกัดที่ดีและความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม ความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานสูง
• ข้อผิดพลาดความหนาของการตัดแบบหมุนคือ ±0.01 มม. และข้อผิดพลาดของความยาวของการตัดแบบหมุนคือ ±15 มม.
• สถิติที่ถูกต้องเกี่ยวกับจำนวนของรากลอกและแผ่นไม้อัด
• รองรับจอยสติ๊กและการสลับการควบคุมส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรพร้อมความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น

หลักการของระบบและการดำเนินการควบคุม

• กดสวิตช์สตาร์ท อินเวอร์เตอร์จะเริ่มทำงาน และมอเตอร์ลูกกลิ้งจะเริ่มทำงานก่อน (คอนแทคเตอร์ของมอเตอร์ลูกกลิ้งถูกควบคุมโดยรีเลย์เอาท์พุตของอินเวอร์เตอร์)
• หลังจากสตาร์ทมอเตอร์แบบลูกกลิ้งแล้ว หลังจากเวลาหน่วงของการสตาร์ทมอเตอร์แบบสกรู มอเตอร์แบบสกรูจะเริ่มทำงาน หากกดสวิตช์เดินหน้าอย่างเร็ว เครื่องมือจะถูกป้อนที่ความเร็วเดินหน้าอย่างเร็ว มิฉะนั้น เครื่องมือจะถูกป้อนด้วยความเร็วที่คำนวณโดยเส้นผ่านศูนย์กลางจริงของท่อนซุง (ผ่านมอเตอร์สกรู อินพุตของเอ็นโค้ดเดอร์จะได้รับการเคลื่อนที่ของเสาเครื่องมือ คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางที่แท้จริงของท่อนซุง จากนั้นจึงได้รับความเร็วฟีด ของมอเตอร์สกรูตามแบบจำลองทางคณิตศาสตร์) มอเตอร์จะหยุดทันที และในเวลาเดียวกัน มอเตอร์สกรูจะดึงเครื่องมือกลับเข้าที่ความเร็วการดึงกลับอย่างรวดเร็วที่ตั้งไว้ไปยังตำแหน่งตัดของการถอนเครื่องมือ (ตำแหน่งที่ตั้งไว้สำหรับการเปิดปาก) หรือเครื่องมือหดกลับเพื่อแปลงเครื่องมือ ป้อนการเคลื่อนที่ จากนั้นจึงป้อนเครื่องมือ และหมุนเวียนไปตามลำดับ ในระหว่างขั้นตอนการถอน
• เมื่อมอเตอร์สกรูกำลังป้อน หากกดสวิตช์ดึงกลับเร็ว เครื่องมือจะถูกดึงกลับอย่างรวดเร็วทันที เมื่อหดเครื่องมือหรือป้อนเครื่องมือตามเส้นผ่านศูนย์กลางของล็อก หากกดสวิตช์กรอไปข้างหน้า เครื่องมือจะถูกป้อนอย่างรวดเร็ว
• จุดเดินทางด้านหน้ายังเป็นจุดกลับต้นทาง ในกระบวนการป้อนมีดและการตัดแบบโรตารี เมื่อพบสวิตช์เลื่อนด้านหน้า มีดจะหดกลับโดยอัตโนมัติและรีเซ็ตจุดเริ่มต้นเพื่อป้องกันการเกิดการเบี่ยงเบนที่เกิดจากการรบกวน
• หลังจากเริ่มปอกท่อนซุง สัญญาณเอาต์พุตของอินเวอร์เตอร์จะควบคุมอินเวอร์เตอร์สลิตเตอร์ให้ตัด และเริ่มคำนวณความยาวของบล็อกไม้ที่ปอกแล้ว เมื่อความยาวถึงความยาวการตัดที่ตั้งไว้ มันจะส่งสัญญาณออกมาอีกครั้งเพื่อควบคุมเครื่องตัดเพื่อแปลงความถี่ คัตเตอร์จะตัด จากนั้นจึงเริ่มคำนวณความยาวอีกครั้ง และวนรอบซ้ำ
• ในกระบวนการตัดแบบโรตารี่ ความหนาของการตัดแบบโรตารี่สามารถเปลี่ยนได้โดยการสลับความหนา เมื่อควบคุมอินเวอร์เตอร์ของมอเตอร์ตัด สามารถใช้การสลับความยาวเพื่อสลับระหว่างความยาวที่ตั้งไว้ 1 และความยาว 2
• กดสวิตช์หยุดเมื่อใดก็ได้ อินเวอร์เตอร์จะหยุดเอาต์พุตทันที

การเดินสายระบบ
อินเวอร์เตอร์ S1 รับสัญญาณเริ่มต้น S2 รับสัญญาณหยุด S3 รับสัญญาณเดินหน้าอย่างเร็วของตารางเครื่องมือ S4 เชื่อมต่อสัญญาณย้อนกลับอย่างรวดเร็วของตารางเครื่องมือ S5 เชื่อมต่อกับสวิตช์เดินทาง S6 เชื่อมต่อกับตาแมว สวิตช์ S7 เชื่อมต่อกับสวิตช์หยุดฉุกเฉิน และ T1 เชื่อมต่อเอาต์พุตของรีเลย์กับลูกกลิ้งขับเคลื่อน สัญญาณควบคุม, รีเลย์ T2 เชื่อมต่อกับสัญญาณการส่งสัญญาณอัตโนมัติควบคุม, เอาต์พุต DO เชื่อมต่อกับขั้วต่อเริ่มต้น-หยุดการแปลงความถี่ของเครื่องตัด, HDI1/HDI2 เชื่อมต่อกับพัลส์ A และ B ของเอ็นโค้ดเดอร์

ขั้นตอนการดีบักระบบ การดีบั๊ก
ประกอบด้วยหลายขั้นตอน เช่น การเรียนรู้พารามิเตอร์มอเตอร์ด้วยตนเอง การปรับความยาว/ความหนา การเรียนรู้ด้วยตัวเองของไม้ และการปรับส่วนท้าย
ขั้นตอนที่ 1: การเรียนรู้พารามิเตอร์มอเตอร์ด้วยตนเอง ป้อนพารามิเตอร์ของมอเตอร์ลงในอินเวอร์เตอร์ เปลี่ยน F00.01 เป็น 0 หลังจากป้อนแล้ว และเปลี่ยน F02.26 เป็น 2 (การเรียนรู้ด้วยตนเองแบบสแตติก) และการเรียนรู้ด้วยตนเองจะเสร็จสิ้นในเวลาประมาณหนึ่งนาที หลังจากเรียนรู้ด้วยตนเอง ให้เปลี่ยน F00.01 เป็น 1
ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าพารามิเตอร์จากโรงงาน พารามิเตอร์โรงงานประกอบด้วยพารามิเตอร์เชิงกล เช่น ความเร็วลูกกลิ้งขับเคลื่อน เส้นผ่านศูนย์กลาง ระยะกึ่งกลาง ระยะห่างของสกรู อัตราส่วนการส่งผ่าน และพารามิเตอร์การทำงาน เช่น กรอเดินหน้าอย่างเร็วและถอยหลังอย่างรวดเร็ว อัตราขยายชดเชย ฯลฯ ซึ่งตั้งค่าตามข้อมูลเชิงกลจริงของ ผู้ผลิต
ขั้นตอนที่ 3: การตั้งค่าพารามิเตอร์ผู้ใช้ พารามิเตอร์ผู้ใช้ประกอบด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์และฟังก์ชันการสอบเทียบพารามิเตอร์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ ได้แก่ ความหนาของการปอก ความยาวการปอก แกนไม้ และการตั้งค่าการเปิดปาก การสอบเทียบพารามิเตอร์การหมุนประกอบด้วยการสอบเทียบความหนา การสอบเทียบความยาว การสอบเทียบส่วนต่อท้าย และฟังก์ชันการเรียนรู้ด้วยตนเองของไม้
อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรยังรองรับการสลับความหนาของการตัดแบบโรตารี่และความยาวการตัดแบบโรตารี่สองชุด ซึ่งสะดวกในการใช้งานมากกว่า
ขั้นตอนที่ 4: เปิดปากให้สูงสุด และตั้งค่าการเรียนรู้ด้วยตนเองของไม้เป็น 2 ในการดีบักพารามิเตอร์ผู้ใช้ หลังจากเริ่มต้น สามารถทำการเรียนรู้ด้วยตัวเองของไม้ได้ และการเรียนรู้ด้วยตัวเองของไม้จะเสร็จสิ้นหลังจากการถอยกลับอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 5: การสอบเทียบชิ้นส่วนท้าย หากมีความเบี่ยงเบนระหว่างความยาวจริงของชิ้นส่วนท้ายและความยาวที่ตั้งไว้ ให้ป้อนความยาวจริงของชิ้นส่วนท้าย และระบบจะปรับเทียบค่าชดเชยส่วนท้ายโดยอัตโนมัติเพื่อให้การปรับเทียบชิ้นส่วนท้ายเสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนการแก้จุดบกพร่องมีความชัดเจนและรัดกุมมากขึ้นผ่านส่วนต่อประสานความช่วยเหลือของผู้ใช้ และสะดวกกว่าสำหรับลูกค้าในการใช้งาน
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุม ทำให้เวกเตอร์ vfd ประสิทธิภาพสูงซีรีส์ Dolycon CT210 ถูกนำไปใช้กับเครื่องตัดไม้แบบโรตารีขนาดกลางได้สำเร็จ ทำให้ได้อินเวอร์เตอร์ที่คุ้มค่ากว่า ซึ่งไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการเปิดหางทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น อินเทอร์เฟซการทำงานและวิธีการดีบั๊กที่สะดวกยิ่งขึ้นช่วยอำนวยความสะดวกในการใช้งานของผู้ใช้อย่างมากในขณะที่ปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของไม้